我国模具产业日趋大型化 多功能复合模具将进一步发展

   众所周知，数字化、信息化是装备制造业当代化的必由之路，也是当代模具制造业实现升级、进步的紧张途径。模具企业在自身发展的过程中已经渐渐领会到企业实现数字化、信息化制造的需要性、紧张性和紧迫性。

　　据介绍，模具为单件生产，有对特定用户的依靠特征，其流程特点为参与产品（模具制件）设计，每件模具产品复杂，加工程序量大，单价高，模具依产品按照订单提供、按照用户要求进行创新和改型结合的设计，到用户安装调试出成品的整个流程中赓续修改与调整，其适时监控更显得紧张，这就要求模具加工设备、测量设备，有其特别要求。

　　当前模具制造的重点发展方向是模具设计、分析及制造的三维化，模具软件功能集成化、网络化、智能化，模具生产的无图化、单件高精度并行加工、少人化无人化加工。分析师强调，中国模具企业应增强中外双方的合作，赓续学习国外先辈的技术及管理理念，提拔邃密设计和精加工能力，加快工业化的改造，努力进步企业自身的核心上风和竞争力。

　　首先是设计。在设计阶段通过计算机的曲面造型，完成模面的邃密设计。比如针对进料量不同设计各种拉延筋，统一套模不同部位的拉延筋截面不同，防回弹、过拉延处理，最小压料面设计，凸凹模不等间隙设计等等。邃密模面设计的效果，可以极大地削减型面加工、钳修、试模工时，它的作用非同小可。

　　除了邃密化的设计，模面的加工是模具加工的重点，模具企业要大力发展高精度模面加工技术。专家透露表现，型面高精度加工重要表现在如许几个方面：进步模面加工精度、进步加工到位程度、实现模面的邃密设计。高精度加工除机床精度和刀具的管理外，重要是靠编程技术的改动来实现的。

　　随着我国模具工业持续高速发展，模具制造全过程信息化管理工作已提到当前的议事日程。分析师认为，模具CAD/CAE/CAM一体化及软件的宜人化、集成化、智能化、网络化将是往后的发展方向。模具企业信息化以PLM、PDM、ERP、CAPP为管理平台，CAD、CAE、CAM、PLM、PDM、CAPP等从设计、工艺、制造、管理四大领域协同进步模具制造综合竞争能力，为模具企业保证数字化制造与企业创新能力。

　　分析师认为，模具企业信息化首先要做好基础管理工作，数据不正确、管理紊乱，信息体系也就无法判断数据的正确性，只会给出错误的结论，导致计算机辅助管理的失效。推进信息化的过程是增强基础管理的过程，必须把增强基础管理作为优等紧张的事抓好。为此，要在企业内部梳理营业流程；增强各项营业数据的管理，进步其科学性、正确性；做好各类人员的培训工作。