国内主要电火花研究机构为北京电加工研究所和苏州电加工研究所。20世纪80年代初期，3轴电火花机在国内还是空白，主要是从日本和瑞士引进。直到90年代中期，北京市电加工研究所才和日本沙迪克公司合作开始制造3轴电火花加工机。2000年以后北京研究所与夏米尔合作，主要以夏米尔无阻电源技术为主。苏州电加工研究所与日本沙迪克合作引进电加工技术。随着改革开放，国企的优化改革，北京研究所，苏州研究所电加工技术人员流失。至今为止电加工工技术无根本的超越发展。所生产机床停留在日本和瑞士引进技术层面。国内其他家以模仿为主。国内厂家以日本沙迪克技术为主蓝本的有济南正日，汉川，迪蒙等，生产的火花机性能已超过台湾机器，性价比优越。

台湾电火花机床以日本沙迪克和牧业技术为主。自80年代中期日本电火花进入台湾，台湾开始仿制研究。早先以台积电为主，主要机型为牧业，后来衍生庆鸿，矽特，亚特。90年中后期代台湾机器进入，主要以日本牧野为蓝本的庆鸿，矽特，再后来就是以日本沙迪克为版本的群基，倍速特，亚特。台湾机器发展至今也无技术突破，停留在日本2000年左右技术状况。

纵观国内电火花，国内性能优越的电火花机床还是以阿奇夏米尔和日本机器为主，以三轴机器为例，瑞士日本机器普遍在人民币70万以上，台湾机器在30万左右，国产机器在20万左右。机器性能精度的差别与价格成正比。国内市场主要机型，以日本技术为主。瑞士阿奇技术只有北京电加工研究所生产的机床，其的无阻电源火花机主要用于硬质合金加工领域。

技术发展历程

电火花起源于1943年，苏联学者拉扎连科夫妇研究发明电火花加工，之后随着脉冲电源和控制系统的改进，而迅速发展起来。最初使用的脉冲电源是简单的电阻-电容回路。

50年代

改进为电阻-电感-电容等回路。同时，还采用脉冲发电机之类的所谓长脉冲电源，使蚀除效率提高，工具电极相对损耗降低。

随后又出现了大功率电子管、闸流管等高频脉冲电源，使在同样表面粗糙度条件下的生产率得以提高。

60年代

出现了晶体管和可控硅脉冲电源，提高了能源利用效率和降低了工具电极损耗，并扩大了粗精加工的可调范围。

70年代

出现了高低压复合脉冲、多回路脉冲、等幅脉冲和可调波形脉冲等电源，在加工表面粗糙度、加工精度和降低工具电极损耗等方面又有了新的进展。在控制系统方面，从最初简单地保持放电间隙，控制工具电极的进退，逐步发展到利用微型计算机，对电参数和非电参数等各种因素进行适时控制。

持续悠久的研发历史，是瑞士和日本火花机领先的根结所在。两个国家自上世纪50年代就开始电加工技术的研究，至今一天都没停止，接近60年的研发历史与经验。

我们要想缩短与先进国家的差距，需要大量资金及技术研究人员的投入。只要我们持续研发投入，延续传承技术积累，坚信总有一天我们的电加工技术会超越欧洲与日本。中国的电加工机床会屹立于世界之林。

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