雕铣机主轴选择

 　　雕铣机的优点就不多说了，大家都知道，缺点显而易见，切削力不够，犹其加工钢料时没力，不能像加工中心一样开粗。还有一个受结构影响，雕铣机配的电主轴，是最常坏的部件，很多加工的老板就很苦閟，为什么电主轴这么容易坏。要想电主轴寿命长，对于电主轴的保护，犹其重要，好的保养维护可以延长电主轴的寿命。要想电主轴使用寿命长，有两个问题必须重视：选型和保养。
　　一、选型，视实际加工而选择相应的主轴
　　1）如果是雕铣铜，铝件多等软金属多，2.2KW-4.0KW都可以用，额定转速要求24000转，最大加工速度最少18000以上。轴承用陶瓷球。不能用钢球，用钢球比较容易坏，就是进口的也是如此。具体原因后面再说。夹头选用ER25，或者ER20。夹头越小，高速偏摆越小。
　　2）如果有雕铣钢料，就要选5.5KW，ER32的，24000转，轴承陶瓷球。配5.5KW平刀雕铣钢料下十来个丝，没有多大的问题，光刀上个18000也可以，这样就保证了力度和光洁度。ER32中心轴粗，钢料好，切削有力。
　　3）如果纯是钢料，就选钢球的轴承，转速最大只有18000转，加工速度12000-15000，对于钢料来说光洁度是相当可以了。毕竟加工中心才8000-10000转。实际加工最大才6500转。为什么说锣钢料要钢球呢，因为钢球的耐撞性比陶瓷球更好。刚性更好。也就更加耐用，刚球轴承的缺点就是上高速容易发热，主轴温升比较大，轴承内部的油容易磨损。高速运转，轴承容易损坏。
　　4）还有的客户加工不锈钢的材料，这个对电主轴是相当大的摧残。正常使用没有撞机都很容易损坏轴承，严重的还会影响机床。目前加工不锈钢还没有专用的电主轴，所以在选择主轴轴承时一定要进口钢球，德国的最好，不能国产的钢球，或陶瓷球。同时尽量使用大的轴承，主轴鼻端加多一个轴承，由现在普遍的四个加到五个，增加他的刚性。另外，再备一个备用的主轴，如果经济不准许就备个差点的也行，但要功率大点。这样在主轴坏的情况下，不至于影响生产和交货。
　　5）比于雕铣木，木材，这些材料来讲就没有太大的要求。小功率主轴就行，选稳定性好点的。